同时捻打处的轴表面金属产生塑性变形,其中的纤维具有了残余伸长,因而达到了直轴的目的。捻打时的基本步骤为:(1)根据对轴弯曲的测量结果,确定直轴的位置并做好记号。(2)选择适当的捻打用的捻棒。捻棒的材料一般选用45#钢,其宽度随轴的直径而定(一般为15~40mm),捻棒的工作端必须与轴面圆弧相符,边缘应削圆无尖角(R1=2~3mm),以防损伤轴面。在捻棒顶部卷起后,应及时修复或更换,以免打坏泵轴。捻棒形状如图所示。捻棒形状直轴时,将轴凹面向上放置,在***弯曲断面下部用硬木支撑并垫以铅板,如图所示。另外,直轴时***把轴放在专用的台架上并将轴两端向下压,以加速金属分子的振动而使纤维伸长。(4)捻打的范围为圆周的1/3(即120°)。

  保持一定时间。这样,金属材料在高温和应力作用下产生自发的应力下降的松弛现象,使部分弹性变形转变成塑性变形,从而达到直轴的目的。校直的步骤为:(1)测量轴弯曲,绘制轴弯曲曲线)在***弯曲断面的整修圆周上进行清理,检查有无裂纹。(3)将轴放在特制的、设有转动装置和加压装置的专用台架上,把轴的弯曲处凸面向上放好,澳门皇冠在加热处侧面装一块百分表。加热的方法可用电感应法,也可用电阻丝电炉法。加热温度必须低于原钢材回火温度20—30℃,以免引起钢材性能的变化。测温时是用热电偶直接测量被加热处轴表面的温度。直轴时,加热升温不盘轴。(4)当弯曲点的温度达到规定的松弛温度时,保持温度1h,然后在原弯曲的反方向(面)开始加压。

  叶多级泵专家已引进一种在干运行条件下和高压情况下保护多级泵的无干扰压力传感器。RM压力传感器被设计为安装在多级泵的出口处,与其它传统的‘出现/消失’探测器、定子温度探头和其它干扰型设备相反,它被认为是防止多级泵干扰运行的***方法。同时容积泵被认为是功能***面的泵设计之一,它具有这些优点:它能在最小磨损下,处理研磨性流体;准确计量粘稠液体;以及输送极度敏感型产品,它们的主要局限性(正如大多数泵产品)是受干运行的威胁。然而,对于用户来说,在干运行条件或高/低压情况下,使用RM压力传感器是保护他们的容积泵或其它处理设备的一种***的方法。该装置由传感器、压力开关和控制箱三个基本组件构成。此传感器安装在两个标准的ANSI法兰之间。

  长沙东方工业泵厂从1997年创建至今,秉承以质量求生存,以创新求发展的经营理念。不断开发生产符合用户需求的、多样化的高性能产品。生产的产品主要应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、热力、供水、城建、消防、空调等各个领域。营销网络遍及全国各地,并远销东北亚、东南亚等国家和地区。

  前后拨动转子,在轴端放置好的百分表的两次指示数值之差即为轴的总窜动量.另外,也可采用只装上动平衡盘和轴套的方式,将轴套锁紧螺母紧固到正确位置后,前后拨动转子,两次测量的对轮端面距离之差即为转子的总窜动量。不论采用何种方式测量总窜动量,在拨动转子的同时,用划针在轴套外圆上以入口侧填料室端面为基准划线,往出口侧拨动划线为a,往入口侧拨动划线为b,则首级叶轮出水口对中定位时的划线c应大致处于ab线的中间。当调整转子轴向位置时,应以此线(c线)作为参考。平衡盘组装与转子轴向位置的调整首先,将平衡盘、调整套、齿形垫、轴套等装好,再将锁紧螺母紧固好。前后拨动转子,用百分表测量出推力间隙。如果推力间隙大于4mm。{图}